钻井、打井泥浆如何环保处理
什么是钻井泥浆？为应对钻井过程中的沙层等难题，运用泥浆加固支撑钻井井壁，防止塌孔等。泥浆通常与钻井液是同义词，主要应用于对石油、天然气的钻井工程操作当中。
钻井泥浆，被公认为油田钻井的血液，在钻井作业中起着非常重要的作用。泥浆中通常含有大量悬浮物，胶状物的水、油或是油水混合物，可分为水基钻井泥浆、油基钻井泥浆和气基钻井泥浆。钻井泥浆对周围环境的土壤、地表水和地下水造成严重的污染，因此，对废泥浆进行环保处理十分必要。
陶思庄油泥砂处理站是2014年中石化“蓝天碧水”的项目之一，主要承担华东油气分公司采油厂方圆近百公里的钻井泥浆、污水、油砂处理任务，确保采油厂工区内泥浆、污水达到零排放零污染。
处理站的职工们首先是接收每天从方圆百公里工地由18立方米水罐车来的泥浆、污水排放站内3个200立方米的水池内，每天要接收近10车次左右，并做好记录。
泥浆放入泥浆池后，处理工启动水池内的搅动泵进行充分搅拌防止泥浆沉淀。
经过充分搅拌的泥浆通过提升泵提升到20立方米脱稳固液分离池，进行脱稳处理。
泥浆进入脱稳固液装置后，要向装置内加入100公斤KD-88D的絮凝剂药剂，让泥浆中的固相颗粒集中，便于处理。
泥浆脱稳处理后，用泵打入压滤机内，经过3小时的压滤，处理成泥饼和清水。
经过三个多小时的压滤机的压滤后，15立方米的泥浆处理成5立方米左右的泥饼和10立方米的清水分别通过传输带输送到集中地和排水管道。
泥浆处理的泥饼由运输车拉倒制砖的场地进行深加工成砖头，处理完的水由注水泵进行环保注水，从而达到泥浆的零排放、零污染的目标。
成果：陶思庄油泥砂处理站自去年8月份成立以来由平均年龄在30岁的9名女职工负责运行。截止到目前已处理泥浆20200立方米、污水13000立方米、砂564立方米。
如何合理处置泥浆，做到减量化、无害化、稳定化、资源化、产业化的处理目标，已成为当前相关部门迫切需要解决的问题。
钻井泥浆处理方式
1.干化处理：干化后的泥浆粉末颗粒大小不一，有的细如粉尘，有的大如青豆，触感干燥。
2.脱水干化：将原本含水量大于80%的，最后产出含水量小于60%的泥浆，并且通过灭菌消毒，达到减少环境污染的作用，同时实现后期资源开发综合利用。 处理后的泥浆可以用作砖厂的主要原料，可在修筑公路时作为路基进行填充，还可以用于治理石漠化。同时，经过相关部门的检测，从污水分离出的沉淀物含有很多有机物，可作有机肥进行二次利用。行二次利用。
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农村打井钻井大口井施工技术要点
农民自建的水源井大多数为浅井，有大口井和对口抽式井两种，大口井施工常采用的方法为:大开槽法人工开挖或沉井法排水施工。
大开槽法人工开挖，所需施工机具有:推土机、运输设备、排水设备等。适宜地层为，第四系松散层:含水层较薄、埋藏浅。施工技术要点:1.应尽量避免在雨季进行，施工场地要保证排水畅通。2.挖土边坡应根据土层的物理力学性质确定，一般为1:1.5，弃土坡脚至挖方上口要有一定的距离。3.含水层部位的滤料围填应符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的冻土含量不得超过巧%。4.井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。5.井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工，反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。6.成井后应进行抽水试验，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出水流量。
沉井法排水施工，所需施工机具有:卷扬机、运输机械、排水机具、加压防斜设备等。适宜第四系松散层，涌水量不大、流砂层较薄。
施工技术要点:1.基槽应按稳定边坡开挖，易坍塌地层须挖成阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁与井筒外壁的间距，一般为0.6一 0.sm。2.浇注刃脚应选择在坚实土层土，否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒。3.井壁厚度允许偏差:钢筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。4.井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，必须及时纠正。5.采取排水法人工施工时，沉井内的水位应随井筒下沉而下降，一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次开挖深度以0.3m为宜。6.井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。7.井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工。反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。
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打井公司解析井点降水的施工方法
井点的平面布置为环状井点，并点管至坑壁不小于1.0m，防局部发生漏气。高程布置，根据井点的埋设深度H(不包括滤管)。
H≥H1+h+IL(m)
H1——井管埋设面至基坑底的距离；
h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—1.0m；
I——地下水降落坡度，环状井点1/10；
L——井点管至基坑中心的水平距离。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，这样事先 应挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水 (1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成 后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在 口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0— 1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能 引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断 井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉) 死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。
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