(1)防止油温过高。液压系统油温过高,将使油液的粘度降低,泄漏增大,容积效率下降,造成油液速度的不稳定,油液变质,密封件老化等。为了避免油温过高,除了选用推荐的液压油外,还应注意保持油箱中油液的正确油位,以确保打井机系统有足够的循环冷却油。同时要保持冷却器内水量充足,管路畅通。
(2)防止空气进入风钻设备液压系统。空气进入液压系统(包括水蒸汽及油中有机杂质分解而产生的气体),通常以气泡的形式悬浮于液体之中,风钻空气在系统内的存在是系统产生振动和噪音的主要原因之一。为了防止空气进入系统,首先油箱中加入足量的液压油,一般要求油面位于油标窗2/3处以上,以保证吸油管和回油管同时插入油面下。
(3)防止液压油的污染。液压油的污染,是指从外界混入空气、水分、粉尘以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染,会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损,造成节流小孔堵塞或滑阀运动副卡死,并将破坏油的化学稳定性,加速氧化物的产生和油中有机杂质的分解,据资料统计,液压系统的故障有75%以上是由于油液的污染所造成的,所以油箱要合理密封,禁止使用不耐油的密封件及胶管,定期清洗并更换油液,以防止油液污染、老化。
由于钻井液性能不好,井眼缩径,钻头或扶正器泥包,起钻连续遇卡,钻井液随钻具一起上行,钻杆内抽空,转盘卸扣困难,打倒车严重的现象称起钻拔活塞。
其主要危害一是拔塌井眼造成井下复杂;二是拔卡钻具,循环不通,造成恶性卡钻事故;三是引起抽吸井喷。
其处理方法是:
① 一旦发现拔活塞现象立即停止起钻,下至畅通井段开泵循环,调整钻井液性能,大幅度活动钻具,冲洗井壁,间歇用转盘快速甩动,解除泥包现象。确认钻井液性能良好,可用一档低速或倒划眼起出困难井段。
② 如拔活塞现象严重,下不去,也开泵不通,应立即强行起钻,并每起3-5柱接方钻杆从钻杆内灌钻井液直到起完。
为什么加重后不能马上起钻或测斜?
答:因为加重完重晶石粉未充分水化,井壁粘附的重晶石粉较多,摩擦系数大,易发生粘卡,故加重完不能马上起钻或测斜,应充分循环后再起钻或测斜。