丁基密封胶的涂敷是制做中空玻璃的靠前步也是关键环节，它决定着中空玻璃制品的综合质量性能（是否符合中空玻璃国家标准的五项指标）。以丁基橡胶配少量的聚异丁烯组成的不干性密封胶，在制做中空玻璃中不会出现干枯现象，能够机械涂胶，适合流水线装配使用，涂敷后胶层不干保持较久粘性，同时具备优良的耐热、耐水性，在日晒雨淋下不会流淌，并保持了中空玻璃的气密性，与第二道密封胶一起构成一个优异的抗湿气系统。
　　
　　为了保证中空玻璃的外观和质量，对所使用的丁基密封胶有如下技术要求：
　　
　　1、必须选择合适的有保证的丁基密封胶制品；
　　
　　2、有良好的初粘性和与玻璃的粘着力；
　　
　　3、有良好的密封性能；
　　
　　4、涂敷须均匀，涂敷截面要一致；
　　
　　一理论研究和实际问题探讨分析
　　
　　下面浅谈丁基密封胶在使用中容易出现的问题和解决措施或建议：
　　
　　1现象：涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。
　　
　　原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。
　　
　　解决措施或建议：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。
　　
　　2现象：合片后的丁基胶条与靠前道密封胶出现一条间隙（白线）。
　　
　　原因：靠前道密封胶没有用正确涂敷方式。
　　
　　解决措施或建议：涂敷靠前道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
　　
　　3现象：加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）.
　　
　　原因：丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。
　　
　　解决措施或建议：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。
　　
　　4现象：挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘接性不好或胶粘性差。
　　
　　原因：⑴铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。
　　
　　⑵皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶。
　　
　　⑶铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确。
　　
　　⑷密封胶本身的初粘性差。