【正文】1、玻璃的切割、清洗及加工:
切割时原片的切痕要合适,以获得良好的边缘剥片效果,尺寸要准确,不允许有大于2MM的差异,以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨,后用洗片机清洗。清洗后,玻璃表面不可残留有油污等杂物,清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2、合片:
合片应在符合工艺要求的合片室里进行:
(1)洁净度必须高,洁净度应净化至十万级;
(2)工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具;
(3)合片室温为25土2℃相对湿度在25%左右;
(4)上下两层玻璃夹层之间应对齐,并且叠差也不超过1.5毫米左右;
(5)PVB胶片和玻璃夹层之间应保持洁净。
在符合工艺要求的合片室内,玻璃平放后,将PVB中间膜在玻璃上铺开展平,放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断PVB中间膜。修剪时不可用力拉PVB中间膜,以避免PVB中间膜变形,且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2-5MM范围。修边时刀片切不可与玻璃接触,以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3、预压排气:
合好的玻璃必须经过预压排气,将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出,并得到良好的封边效果,后才可高压成型。
预压排气分两种方法:
A、辊压排气法:
加工设备:
平压初压机:PY-25型,常州市华光机械有限公司;
玻璃经清洗烘干,复合胶片后自动传输进设备的输入端,由其传动,平稳地进入预压辊均匀滚压,将其空气初部排除,进入预压、加热烘箱内进行预压加热,使胶片达到要求的熔结温度,玻璃与胶片已良好的接触后,由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压,致使玻璃与胶片熔结为一体,再由输出段输出,玻璃和胶片牢固粘合在一起,并且几乎呈现透明状,这样一次性完成平板夹层玻璃的工作,然后准备在高压釜中作较后加工。
合好的玻璃进入辊压机,经靠前道辊挤压后,进入恒温箱,再经第二道辊挤压,排气、封边完成此过程。出第二道辊后,夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制,既不可温度太高,使封边过早,内部气体无法排出;又不可温度太低,封边不完全,产生回流汽泡。
建议:合好的玻璃预热后表面温度20-25℃左右,靠前道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小1MM左右,压力为0.2–0.5MPA左右。第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小2MM左右,压力为0.4–0.6MPA左右。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在60―80℃左右。生产时首先准备好所需加工的玻璃制品,尽可能连续、不间断地进行生产,避免因间隔时间长,恒温箱温度变化过剧,造成玻璃表面温度无法准确控制。
辊压排气法的优点:可连续生产,产量高,节约能源。
B、真空预压排气法:
加工设备:
弧形玻璃预压机:ZK-25型;
将合片好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈,经冷抽、热抽,利用压差将玻璃/PVB中间膜界面中的空气排出并封边。
建议:减压真空度为650MMHG以上,冷抽温度为25℃左右,冷抽时间20分钟以上;热抽时玻璃表面温度需达到70―120℃,时间在40分钟以上。