阀门是流体管路的控制装置，它是用来切断和接通管路介质，调节介质的压力和流量，改变介质的流动方向以及保护管路系统或设备的安全运行。随着现代科学技术的发展，各个行业及人民生活等方面，流体管路的应用日益普遍对阀门的需要量越来越大，现在阀门已成为被广泛使用的一种通用阀门制造业。那么阀门是如何制作的呢？
　　
　　知识补充：阀门生产工艺流程
　　
　　1、阀体
　　
　　阀门阀体（铸造，密封面堆焊） 铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽 ——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
　　
　　2、阀门内件制造工序
　　
　　A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
　　
　　原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
　　
　　B、阀杆
　　
　　原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——末尾处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
　　
　　C、不需堆焊密封面的内件等
　　
　　原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。
　　
　　3、紧固件
　　
　　紧固件制造标准DL439-1991。 原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。
　　
　　总装
　　
　　领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——末尾装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装——发运。
　　
　　产品生产及检验流程
　　
　　1、公司采购的各种规格的原材料。
　　
　　2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
　　
　　3、用下料机进行原材料切割。
　　
　　4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
　　
　　5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
　　
　　6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
　　
　　7、工人在进行毛坯废边切除。
　　
　　8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
　　
　　9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
　　
　　10、工人进行毛坯机加工。
　　
　　11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
　　
　　12、阀体连接螺纹加工。
　　
　　13、中孔加工。
　　
　　14、检验人员进行总检验。
　　
　　15、合格的半成品被送往半成品仓库。
　　
　　16、半成品进行电镀。
　　
　　17、半成品电镀表面处理检验。
　　
　　18、各种配件（球，阀杆，密封阀座）的检验。
　　
　　19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
　　
　　20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
　　
　　21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装 。
　　
　　22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
　　
　　23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
　　
　　24、合格的产品通过集装箱被送到国内外。