塑料模具自动化,主要是指在制造过程中采用自动化的技术,实现对产品的自动流动生产技术,根据国外的生产发展史来看,实现塑料模具生产自动化是一个由低级到高级,由完善到不完善的一个发展过程,当机器的操作采用自动化的模式之后,生产方式才能够从传统的机械化向数字自动化,自算计控制自动化的方向过度,从而全面提高生产效率,达到自动化的最理想的阶段。

全面推广使用CAD\CAM\CAE技术。80年代以来,CAD、CAM以及CAE等技术已经从实验室走入到实践中,并被运用到塑料模具加工上,并带来了明显的经济效益,据报道,美国一个公司在使用了Computool公司的CAD\CAM\CAE系统之后,公司效益提升了近一倍,不但节省了制成周期,而且还减少了使用材料,模具成本也随之降低了20%左右。

在制造模具的过程中,采用人工设计的方法无法实现设计制造一体化,在过去的模具制作工作中,主要还是依靠人工的操作技能,而随着CAD等技术的应用,避免了过去过多的依赖人工操作,使产品更加精准。CAD\CAM\CAE技术你能够对自动对方案进行对比优化,选择最佳方案,帮助模具制造者选择最佳的注射机,并能够自动分子出模具设计的弊端,以便做出调整。

现代模具区别于传统模具来说,它不仅外形结构更复杂,而在在制造技术上的难度也更大,由于热流道技术不但能够大幅度的减少原材料的需求量,而且能够提升制成品的质量以及生产效率,并缩短成型周期,在国内,也已经有30%的企业在制造塑料模具过程中采用热流道技术。热流道技术还能够消除后续工序,在模具经过热流口成型后,无需再进行修剪以及回收加工,更利于生产自动化。为确保产品的精准度,继续深入研究热流道技术、高压注射成型技术等也非常重要。

随着社会对塑料产品的需求量的增加,塑料模具行业得到了飞速的发展,有些企业随之进入了自动化生产的阶段。多台可互换工作台数控机床的生产线在换机床时不需要再重新装卡找正,因此,加工效率得到提高;柔性加工生产线适用面广;一体化加工中心一次装卡可实现出底面加工之外的全部加工面的高精度的加工,是塑料模具工业自动化发展的重要的方向。

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