床身部件是数控机床的主要部件，是结构及受力形式比较复杂的部件。在加工的某一工况下，床身除垫铁支承面之外，受力面主要是与立柱相配合的面，与滑鞍配合的面。床身是数控机床中受力比较复杂的部件，通过力流原理借助力学模型对床身结构进行优化。

在进行床身的优化设计前，先要建立床身的三维模型，并且要进行一些必要的简化，为了方便后面的计算机运行，提高其软件运行效率。原则如下所示。

（1）要去掉直径小于10 mm的小孔，高度或深度尺寸不大于5 mm的凸台或者凹槽、独立面等特征，半径小于10 mm的圆角特征和边长小于10mm的倒角。

（2）模型中未删除的螺纹孔应采用光孔替代，沉头孔改为非沉头孔（直孔）。

（3）所有的导轨和滑块安装孔，压块安装孔都要去掉。

以立式加工中心VM1706H的床身为例，分析纵向筋形式对床身刚度的影响，导轨正下方的纵向筋不要折断最好一致延伸，并尽量不开孔，如铸造工艺要求开孔，最好开圆孔，并且下方直接用垫铁支承。

其中力流存在流方向急剧转折，会出现力流高度密集区，而引起应力集中，应力集中是造成零件失效，刚度下降的重要因素。另则其力流比较平缓，并且距离地脚的距离要近，更加符合力流最短原则，承载更合理。考虑保证铸造工艺的条件下，参数优化内墙角度。

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