可以说高温陶瓷膜过滤材料的推广应用对于解决特殊领域的高温气体净化技术难题，促进冶金冶炼行业的清洁生产、节能减排，促进化工、新能源材料领域的工艺革新、减少垃圾焚烧排放物排放方面会起积极作用尤其是在国家大力发展的煤化工产业中，煤气化及低温煤干馏工艺中产生的粗煤合成气、煤焦油气中都含有大量微细颗粒杂质，必须限度的除去，试验证明其它材料或工艺无法满足要求，而高温陶瓷过滤材料则是最理想的过滤材料之一。目前高温陶瓷膜材料已开始在国内的煤化工行业、冶炼行业、石油化工行业、垃圾焚烧及新能源材料领域推广应用。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
1、5万城市污水处理厂，处理工艺为CAST，硫酸亚铁投加采用的是两个溶解池连续配药的方式，联合加药泵在回流水处理投加亚铁 2、3万的印染废水处理厂，水处理工艺为混凝沉淀+水解酸化+活性污泥，亚铁投加方式为曝气搅拌溶解，一方面氧化硫酸亚铁，另一方面混合药剂。 3、其他污水处理厂，硫酸亚铁投加采用无轴输送泵输送亚铁，然后进行自动加水搅拌控制的，其效果不详，在杂质多的情况下可能引起输送口的堵塞。 根据以上分析的案例，我们可以了解到对于不同行业，使用硫酸亚铁的加药方式是不同。具体的加药方式可以根据水质的类型、水量、处理工艺进行下定论。建议如果对不需要进行还原的药剂可以采用曝气搅拌的方式，需要搅拌的可以设置多个溶药单元，连续进行。。
如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用，大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量这些新工艺的投产，从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。在清洗方式上，改变了过去简单的清洗方式，采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水，而且可以回收大部分镀液，同时降低了漂洗水中有害物质的浓度，使废水处理更容易进行。除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有：含铬废水处理用硫酸亚铁法，亚硫酸氢钠法，电解法，离子交换法，表面活性剂法，活性炭吸附法，铁氧体法，铁粉过滤法，焦炭一铁屑法，电渗析法，反渗透法等，含氰废水处理用碱性氧化法，电解法，离子交换法等，含铬、铜废水多采用离子交换法等，对于多种金属离子的混合废水，采用气浮法。生产运行情况表明，上述方法各有其特点，都能有效地处理电镀废水，大家可以根据本单位的实际情况进行选择。随着科学技术的不断发展，处理设备、检测和控制仪器亦更加完善，使人们能够将几种单一的处理技术进行组合，应用于电镀废水处理，从而达到资源的利用回收和漂洗水的封闭循环。。
含铬废水主要来源于钝化及有色金属铬酸阳极氧化处理工序，其主要成分是重铬酸盐类，含有大量的Cr6+对人体健康有长远的影响，属于第一类工业废水，必须采用适当的方法进行严格处理长期以来，人们低估了节约水资源的价值和环境遭到污染后对社会产生的危害性，高估了企业在管理和投资改造方面存在的困难，因而许多企业在生产过程中并不认真使用有效的清洗技术。我们在技改中必须积极创新地运用各种有效的清洗技术，从源头开始治理电镀废水。（1）在电镀生产线上，应该普遍使用间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方法，并对逆流清洗槽中的水进行空气搅拌，从而提高清洗水的利用率，大幅度降低新鲜水的用量。有条件的话，在自动线上应该考虑使用间歇式三级逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方法，这样可以节约更多的水资源。在前处理和部分镀后处理的工序中，可在已经使用间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方法的基础上，进一步采用ldquo，一水多用的节水措施。比如，将清洗过酸洗或弱腐蚀工件的清洗水，用水泵输送到脱脂（或除油）后的清洗槽中，用于清洗脱脂（或除油）后的工件，以替代新鲜水。（2）在工件镀后清洗的工序中，应使用回收清洗+间歇式逆流清洗与喷淋（或喷射）清洗组合的清洗方法，既保证清洗质量，又回收随工件带出槽外的镀液资源。用去离子水作为回收槽的清洗水，逆流清洗则仍可用自然水，用过之后排入下水道。这种清洗方法比单独使用间歇式逆流清洗与喷淋（或喷射）清洗组合的清洗方法更节约新鲜水，最适用于金属价格较贵的加热型镀种（如镀镍、镀铬等）的镀后清洗。还可以用回收槽的水来不断地补充镀液中水分的蒸发失耗，既回用了流失的资源，也减少了污染物数量。
随着电镀加工生产工艺水平的不断改革和废水治理科学技术的不断发展进步，八十年代改革开放以来，废水治理的电镀种类有所增加，电镀处理方法也从单项治理技术向综合治理技术发展，电镀废水治理向社会化、设备化、系列化发展越来越成为人们的共识和努力的方向但由于种种因素所限，国内目前依然主要遵循谁污染谁治理的原则，与国际上一些技术发达国家各种形式的社会化、专业化治理相比还有一定差距。随着改革开放的不断深入，以及国内外信息交流的不断加强，业内人士充分注意技术发展的动态，开阔思路，增进共识，天津经济技术开发区电镀废水处理中心正是在这种形势下应运而生，开发区从电镀厂点的规划和布局着手，结合自身条件和国内外技术优势，不惜财力物力建此项目，以达到控制和治理污染的目的，并满足开发区经济可持续发展的需要。我国各个省市的电镀加工厂的废水治理也日趋合理和规范.。
投资少，能耗低，运行费用少2.膜分离法膜分离法以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的。目前，工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段，尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下，通过溶剂的扩散，从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时，流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子，然后在液膜内扩散，在膜内界面上解络，重金属离子进入膜内相得到富集，流动载体返回膜外相界面，如此过程不断进行，废水得到净化。膜分离法的优点：能量转化率高，装置简单，操作容易，易控制、分离效率高。但投资大，运行费用高，薄膜的寿命短。
电镀废水如若不经过处理直接排入琥珀集合水中，会造成重大的危害废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内，而后通过食物链到达人体内，对人体造成危害。有些肺水肿还带有难闻的恶臭，污染空气。如含铅电镀废水中铅会引起鱼类、水生物等中毒，严重者甚至死亡。铅经饮用水或食物进入人体消化道后，有5%~10%被人体吸收，当蓄积过量后，在骨骼中的铅会引起内源性中毒。当血铅到60~80mu，g/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。因此，研究出适用的电镀废水处理方法是目前污水处理事业中的重中之重。目前一般采用电镀废水处理方法一般采用物化法。电镀废水处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCRmdash，重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。下面针对几种电镀废水处理方法的优缺点进行盘点介绍：电镀废水处理方法工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
根据其污染物特征，可以分为前处理含油废水，含铬废水，含氰废水，含其它重金属废水，酸碱废水以及生活污水和锅炉用水但由于各家镀液配方、镀种各不相同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中具体污染物的品种、数量、浓度也各不相同。由于任何一种处理技术都存在一定的针对性，污染物的多样化、复杂化从源头上导致了目前的处理工艺无法一一适从，因此电镀废水处理效率低下，无法达标。电镀废水处理新技术目前有重金属达标处理新技术，有机污染物达标处理新技术、电镀重金属捕集剂技术、零价铁（Fe0）还原技术、离子交换法、膜分离技术、新型动态生物膜MBR技术、高效臭氧氧化技术等。由于当前新技术的处理成本较高，故在传统处理的基础上进行低浓度污染物的深度处理，可确保出水达标，同时降低处理成本。采用传统技术与新技术相结合的方法是一条有效之路。重金属离子的达标处理，主要包括离子态重金属和络合态重金属两大类。针对离子态重金属的处理，可在碱性沉淀处理后，利用离子交换、重金属捕集法或纳米铁还原等技术进行处理，针对络合态重金属的处理，则需要先对络合态重金属进行破络处理，释放出金属离子，再进行上述处理。有机物的达标处理，主要包括镀前除油废水和综合废水两大类。针对镀前除油废水的处理，可先混凝气浮，再进行生物处理，但如果要达到新标准中50mg/L的特别排放要求，则需在生物处理的基础上采用高效臭氧催化氧化，针对综合废水的处理，由于COD较低、可生化性差，生物处理单元建议采用生物膜法，如接触氧化法、生物活性炭、动态生物膜MBR法等处理工艺，出水再经臭氧催化氧化处理达标。水回用处理，则可根据电镀工艺进水要求，采用离子交换或集成膜技术处理，分级回用。
从轧机排放的含油乳化液废水，进入废水处理站的调节池，在此池中进行静沉油水分离，部分浮油浮于液面，用刮油刮渣机刮至池一端的油收集箱进入废油回收系统，池底部污泥刮至池底的污泥坑，定期用污泥泵送至油泥处理系统含油乳化液废水用提升泵将废水送纸带过滤机，去除废水中的粗浮渣及部分铁粉，保证进入循环箱的废水中不含有大于0.5mm的固体颗粒，固含量不超过1%，废水循环超滤，滤出液排放至酸碱中和系统统一处理。循环箱上的浮油用撇油机去除，送废水处理站废油回收系统。超滤循环箱内的浓乳化液定期用泵送至浓乳化液分解箱，经加热、加酸静置后油水分离，浓乳化液分解箱下部的含油废水用泵送至含油废水调节池继续超滤处理，上部浮油用泵抽至废油箱外运。超滤系统还设有清洗系统，定期对超滤膜设备清洗，以恢复超滤膜设备的渗透通量，废清洗液排至调节池。应用领域【废水处理】含油废水的处理：冷轧乳化液废水处理、焦化废水的处理，金属清洗液回用等。含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉体洗涤液中回收超细粉粒子等。【食品、发酵工业】矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制。【生物、医药行业】生物发酵产物的分离和精制；中成药口服液的澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。【其他领域】化工过程中的产品分离；高温气体除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产等。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。
它是并、逆流流程的结合错流的特点是兼有并流与逆流的优点而避免其缺点。但操作复杂，要有完善的自控仪表才能实现其稳定操作。选择顺流工艺的原因：污水进水料液粘稠度低，不含有大量低沸点的物质，不需要选择逆流模式先冷凝，且不影响传热系数。其次，污水进水盐浓度并不高，只有在极其高浓度时，选择并流加料模式。。
