石材切割过程中使用了各种工具，不同的工具具有完全不同的功能和功能。本文主要分析石材切割过程中使用的切割工具。排锯（拉锯）锯片1.排锯的分类除以锯片的厚度：有薄锯片和厚锯片。薄锯片主体的厚度小于或等于2.0mm，厚锯片主体的厚度大于2.0mm。按切割材料的硬度划分：有柔软的大理石锯片（木材化石，白色沙米色，米色化石），中硬的大理石锯片（旧米色，金色米色，西班牙米色等），硬质大理石锯锯片（大绿色，浅棕色网，意大利木纹等），人造石锯片，砂岩锯片。用于特殊材料的特殊锯片：例如用于棕色卷筒纸材料的特殊锯片，用于热带雨林和其他材料的锯片，用于砂岩材料的锯片。 2.不同的组合锯使用不同类型的锯片。 （深褐色网状排锯片图）（米色，白色，印度绿色排状锯片图）3.锯夹是用于夹持锯片的装置。如果没有锯夹的功能，则无法将锯片牢固地安装在锯架中。锯夹具有前锯夹和后锯夹。前锯夹安装在液压表末端的链锯的前部。后锯夹安装在链锯的后面。前锯夹上有一个锯片张紧杆和一个定位六角螺丝。张紧杆用于张紧锯片，定位六角螺钉用于调节锯片在锯夹中的上下位置。排锯锯夹类型：焊接锯夹，集成锯夹，机械锯夹。焊接锯夹：通过电焊焊接的锯夹，安装在液压张紧器上以拧紧锯片。焊接锯夹的规格为前锯夹的标准长度为1148mm，后锯夹的标准长度为960mm，也可以根据客户要求定制。一件式锯夹：将整个材料加工（通过线切割加工），并将其安装在液压张紧器上以拧紧锯片。集成锯夹的规格为标准长度：前锯夹为1148mm，后锯夹为960mm。也可以根据客户要求定制。机械锯夹：无液压张紧器，通过螺丝旋转将其拧紧。各种锯夹的特性：19mm锯夹：它可以锯切厚度在16mm至20mm之间的板，称为19mm锯夹。 17mm锯夹：可锯厚度在14mm?16mm之间的木板。 15mm锯夹：可锯厚度在12mm?14mm之间的木板。如果锯片背面的厚度与普通锯片的厚度相同，则可以锯切14mm或更大的板。最薄的焊接类型只能为15mm，最薄的木板切口为12mm。 14mm锯夹：最薄的板可以锯10mm，但是必须使用辅助液压张紧器，因为薄板的张紧器间距不够。最薄的焊接锯夹只能锯切至14mm，最薄的木板切口为10mm。机械锯夹有两种类型：双螺杆锁定型和单螺杆锁定型。双螺钉锁紧类型：锯夹后面有两个锁紧螺钉，长度可以根据客户的长度确定。单螺钉锁紧型：锯夹后面有一个锁紧螺钉，其长度可以根据客户的长度确定。 4.特殊材质的锯片棕网排锯条是专门用于切割棕色大理石的，因为棕网材料的软度和硬度相差很大，并且有孔，容易掉渣，例如普通锯片尤其容易被击中，因此，请使用特殊的锯片切割棕色网格。该锯片锋利度高，焊接强度高，梯形锯片设计有利于减少冲击，避免锯片脱落。砂岩帮锯片用于切割砂岩（如澳大利亚砂岩，云南砂岩等）。由于砂岩中含有石英颗粒，因此刀片特别磨损且增加切割成本。因此，使用特殊的耐磨刀片来制作锯片。要求刀头具有良好的耐磨性和一定程度的锋利度。花岗岩钢锯片通常用于花岗岩的大板锯锯切。然而，由于砂锯花岗岩的效率低，随着锯片质量的提高和锋利度的提高，现在使用钢锯来切割花岗岩。例如，它用于锯切花岗岩，如黑砂和深褐色。该花岗石锯片具有更好的锋利度和使用寿命，并且其性价比远远高于普通的砂锯。 5.判断锯片金刚石钻头的质量。硬度是反映钻头质量的综合因素指标之一。硬度值应在一定范围内，低于或高于此范围，这意味着刀头的质量不好。从理论上讲，刀头的硬度必须大于石材的硬度，否则刀头会很快被石材磨损，或者锯片根本无法锯切石材。刀头的尺寸刀头的尺寸是锯片经济指标的重要参数指标。这不仅关系到锯片制造商的经济利益，而且关系到石材加工企业的经济利益。因此，确定合理经济的刀头尺寸对两家公司降低生产成本具有重要的经济意义。刀片长度为20mm，刀片宽度为2.5 / 3.0、3.5 / 4.0或4.5 / 5.0mm，刀片高度为8/10 / 11mm。刀头可以是梯形或盒形的。两侧都有切碎的底部水槽。它不仅有利于冷却，固定切屑和去除切屑，而且可以更好地克服普通梯形刀头由于线接触而损坏石材表面的缺点。配重刀头的厚度不同，重量也不同。相同尺寸刀头的不同重量可以反映钻石的含量。金刚石组分的含量高表明其清晰度高，反之亦然，清晰度低。密度头的重量/头的实际体积。最低密度=刀头进料的总重量/刀头的标准体积* 95％。刀片清晰度的判断。用手触摸刀片。如果刀片的表面不粗糙，则表示刀片的锋利度较差，反之亦然。 6.使用组合锯条时的注意事项。锯切时要注意水量。锯切时要注意水量，及时调整和补充水量，以防锯片因缺水而燃烧。经常检查刀头的牢固性和磨损。切割一定数量的块后，检查刀头的牢固性和磨损。焊接松动的锯片或掉落的锯片，用磨刀石打磨锯片，以提高锯片的清晰度。经常检查刀片的清晰度。使用锯片时，应始终检查锯片的清晰度。及时使用磨刀石打磨钝的锯片，以提高锯片的清晰度。选择合理的锯切参数。锯切石材时，请根据石材的硬度选择合理的锯切参数，以免锯片在锯切过程中因过度摩擦而损坏。在使用新锯片以露出金刚石颗粒并提高锯片的锋利度之前，必须先对其进行锐化。砂锯片1.砂锯片的分类锯片是砂锯中非常重要的切割工具。它具有以下类型：无齿锯片，也称为钢带。这种锯片通常与单摆锯结合使用。由于在锯切过程中砂浆难以渗透到锯缝的底部，因此锯片切削力差，锯片消耗和磨损严重，生产效率低，产品质量差，操作人员的劳动强度大，和高生产成本，并逐步消除。穿孔锯片与平移框架锯结合使用。一系列直径为36的孔交错排列在表面上。的功能这些孔是为了使砂浆通过这些孔渗入锯缝的底部，从而增加了锯片的切削力并提高了生产效率。该锯片的宽度为180mm，厚度为6mm，孔距通常在500mm至600mm之间。开槽锯片最适合用于复合摆式砂锯片。在锯片的表面上开有一系列宽度为14mm，深度为0.2mm的凹槽。通过这些凹槽，砂浆可以轻松渗透到锯缝的底部，从而大大提高了锯片的切削力，提高了生产效率，减少了锯片的磨损，延长了锯片的使用寿命，并且降低生产成本。该锯片的长度为3300-4500mm，宽度为90-120mm。从经济角度来看，最好100mm宽。开槽锯片的深度不能太深，太深会对锯片的强度有很大的影响，很容易引起锯片折断，但不要太浅，否则砂浆会不容易渗透到锯齿间隙的底部，也无法提高锯片的切削力。的作用。法兰锯片是意大利MARMILAME公司生产的新型锯片。这种锯片与开槽锯片完全不同。与用于流动砂浆的开槽锯条类似，在一定距离处将其表面制成凸形，这样砂浆可以很容易地渗透到锯缝的底部，从而提高锯条的切削力，减小锯片的磨损，提高了生产效率。这种锯片的性能明显优于前三种锯片，主要是：锯片的强度和刚度大大提高。由于将锯片制成凸形，相当于在锯片上增加了加强筋，从而大大提高了锯片的强度和刚度，并大大降低了锯片折断的可能性。 `砂浆的渗透率大大提高了。法兰提高了砂浆的流速，提高了砂浆的流速，从而可以及时向锯缝底部添加更多砂浆，大大提高了锯片的切削力，提高了锯切效率。锯切也得到改善。 2.几种锯片的力学性能比较（锯片钢化学成分图）普通平板锯的技术参数如下：锯片规格：（长*宽*厚）：（ 2700?4000）*（ 110?140）*（3?4.5）毫米。锯片材质：45、40Mn，60、60Mn?65Mn。锯片的机械性能：抗拉强度σb≥630MPa，洛氏硬度≥HRB91。开槽锯片的技术参数如下：锯片规格：（长*宽*厚）：（ 2700?4000）*（110?140）*（3?6）mm。锯片材质：45、40Mn，60、60Mn?65Mn。锯片的机械性能：抗拉强度σb≥630MPa，洛氏硬度≥HRB91。多孔锯片的技术参数如下：锯片规格：（长*宽*厚）：（ 3400?4400）* 180 * 6mm。锯片材质：60Mn?65Mn。锯片的机械性能：抗拉强度σb≥833MPa，布氏硬度≥HB230。 3.砂浆砂锯片必须与砂浆匹配以产生强烈的锯切力，以便将坚硬的花岗岩材料锯成一块大板。加砂方法有两种加砂方法：手动加砂和通过泥浆泵自动加砂。人工打磨完全取决于人工石灰和钢砂。工作强度高，工作环境差，打磨精度差，随机性大。自动加砂取决于设备。操作人员劳动强度低，工作环境好，加砂精度高，随机性小。目前，大多数砂锯主要基于自动打磨。砂浆制备材料为多面钢砂，铁砂，石榴石砂，石英砂和河砂。钢砂的通常粒度为16目，20目和24目。钢砂是优质钢和硅锰合金的结合体y材料。技术参数如下：化学成分（％）：C（0.85?1.20），Si（0.4?1.5），Mn（0.6?1.2），S，P≤0.05。 D硬度：HRC60±2金相组织：分散的碳化物均匀分布在回火马氏体上。砂浆的制备方法砂浆的组成重量比：水50％，钢砂15-30％，石灰20-35％，初始浆料可以用1500kg水，800kg钢砂，500kg石灰和300kg粘土制备。砂浆密度：1500?2500kg / m3。新的泥浆制备方法新的砂锯投入使用，必须准备砂浆。砂浆的制备可用泥浆，龙海多排钢砂和石灰经循环水处理制得。如果没有泥浆，也可以用黄泥，龙海多面钢砂和具有良好粘度的石灰来制备。砂浆是通过将钢砂，石灰，石屑和清水混合而成的。石灰可防止锯片和钢砂生锈，并用清水冷却锯片。同时，它是石灰和钢砂的介质。钢砂和锯片共同构成了锯切工艺的主要材料。钢砂的含量是砂浆中钢砂的比例，是锯切的重要参数之一，它决定了生产效率，产品质量和锯切花岗岩的综合成本。 4.砂锯夹的主要功能是夹紧锯片。没有它，锯片将无法牢固地安装在锯架中。共有四个沙锯夹：分为A1，A2，B1和B2，成对组成。一对A1和A2，一对B1和B2。 A1的长度：1078mm，A2的长度：1340mm，B1的长度：1240mm，B2的长度：1125mm。也可以根据客户需要定制。 5.使用砂锯的注意事项合理的砂浆浓度在锯块加工过程中，请始终检查砂浆的浓度。砂浆浓度太低或太高都不利于锯切过程。在砂锯的锯切过程中，操作员必须仔细检查所操作机器的砂浆浓度。砂浆的浓度应在启动后0.5小时进行测试，之后应每2小时测量一次。测试项目包括砂浆的比重，砂浆的浓度，砂量和锯片的张力。一般砂浆的浓度为1700g?1900g / L，中间锯切速度为20?40mm / h，总含砂量为180g?300g / L。砂浆浓度的控制和检查方法如下：刚启动砂锯时，由于锯条刚刚切入块中，因此尚未完全浸入块中。为了防止局部锯切，应防止可能的厚板，薄板，弯曲板以及砂浆浓度较高。增大锯片的切割力并降低锯片的运行阻力。为了达到这个目的，钢砂在砂浆中的比例要比普通锯切时高。砂浆浓度可以通过自制的简单浓度测量仪进行检测。对于使用测量仪器进行测试，砂浆浓度最适合于11-12。当锯片完全浸没在砖块中时，砂浆的浓度将低于打开机器时的浓度。最佳砂浆浓度为9-10。此时，可以通过增加石灰和水的量来降低砂浆的浓度。当锯片距离砖块底部约100mm时，要停止添加砂子，请降低砂浆的浓度。在锯切过程中经常检查锯片，经常检查锯片的张力，及时找到松动的锯片，并防止因松动的锯片引起的其他事故。合理的锯切工艺参数根据锯片锯切的石材的硬度选择合理的进给参数。 （测量仪器的简单示意图）（锯切过程参数表）（注：表中参数的低值和高值有很大差异。较低的值是锯刚切入石头时的速度。随着锯切加深，切割逐渐增加。输入速度。加速期间，观察电流表或沙子上的数字显示锯。当电流表逐渐上升到额定电流时，停止加速。在加速期间，您还可以聆听锯齿声以确定速度是否达到合理值。速度调节主要是通过控制面板上的主轴电机的速度调节。）圆锯片1.锯片的选择锯片的选择原则是所锯材料的深度，硬度和石材类型，取决于石材的生产率。锯石的深度决定了锯片的直径。锯切深度较深，锯片直径较大。石材的硬度是选择锯片的重要因素。砂岩，大理石和花岗岩锯片的选择存在很大差异。砂岩非常柔软，其材料相对较松。锯片在锯切过程中很容易磨损。因此，用于锯切砂岩的锯片应为耐磨锯片，对于大理石和花岗岩，也应根据材料的硬度选择锯片。用于大理石切割的锯片应具有中等强度，金刚石的密度应低于花岗岩的锯片，且耐磨性更高的锯片，用于花岗岩切割的锯片应为具有高强度，高金刚石的锯片高密度和快速粘接剂。 。常用的锯片直径为￠ 1200，￠ 1400，￠ 1600，￠ 1800，￠ 2000，￠ 2200，￠ 3000等。2.锯片的切削刃。由于锯片上的金刚石没有完全露出，因此锯片的切削力无法充分发挥。因此，新的锯片必须由耐火砖，水泥块，砂岩，砂砖或蓝砖磨光边缘，露出金刚石制成。削尖不仅可以增加刀头的切削力，而且可以延长锯片的使用寿命。切割刀片时，建议用手触摸刀片表面时要感觉到粗糙。您还可以看到裸眼清楚地将钻石暴露在刀片的表面上。 3.锯片清晰度的判断：听锯片切割石头的声音。一旦锯片在使用过程中发出刺耳的声音，可能是锯片的锐度降低而锯片变钝。此时，请检查锯片是否严重磨损或锯片上的金刚石是否磨损。在这种情况下，锯片可用耐火砖，水泥块，砂岩，砂砖或青砖磨锐。触摸：通过触摸锯片的粗糙度来判断锯片的清晰度。如果刀片感觉非常粗糙，则刀片的清晰度好，否则，刀片的清晰度差。视图：观察锯片表面上暴露的金刚砂。如果在表面上暴露出更多的金刚砂，则锯片很锋利，反之亦然，锯片很差。切割：通过锯切表面的光滑度判断锯片的锋利度。如果板锯的切割表面非常光滑，则锯片的清晰度好，否则，锯片的清晰度差。 4.使用圆锯的注意事项锯切时要注意水量。锯切期间，观察水量并及时调整和补充水，以防止因缺水而导致锯片燃烧。切割一定数量的块后，务必检查刀头的牢固性和磨损，检查刀头的牢固性和磨损。焊接松动的刀片或掉落的刀片。经常检查刀片的清晰度。在使用锯片时，请务必检查锯片的锋利度。及时使用磨刀石打磨钝的锯片，以提高锯片的清晰度。选择合理的锯切参数。锯切石材时，请根据石材的硬度选择合理的锯切参数，以免锯片在锯切过程中因过度摩擦而损坏。金刚石串珠绳金刚石串珠绳是一种石材切割器，用于将金刚石珠固定在塑料钢丝绳上。 1.金刚石串珠绳的分类金刚石串珠绳根据加工材料分为大理石串珠绳和花岗岩串珠绳，根据所用钢丝绳的类型分为弹簧型和钢丝型串珠绳，并根据目的分为珠绳使用。切珠绳，异形加工珠绳，采矿珠绳，曲线切割机珠绳，按珠绳的直径，分为φ4，φ8，φ10，φ12珠绳，按金刚石珠绳制造过程中，它分为烧结串珠绳，电镀串珠绳。 2.金刚石串珠绳的组成金刚石串珠绳是一种柔性工具，它由金刚石珠，高强度钢丝和具有高耐磨性的塑料环（隔离套）组成。 3.钻石串珠绳的选择。金刚石串珠绳包括锯花花岗岩串珠绳和锯子大理石串珠绳。在安装绳子之前，必须清楚地区分，否则不仅会影响锯切的生产效率，还会缩短金刚石串珠绳子。服役生涯。区分钻石串珠绳和大理石串珠绳的方法主要是计算每米钻石串珠的数量，大理石钻石串珠绳的颗粒数约为23，花岗岩钻石串珠绳的数量比大理石串珠绳的数量多5。 4.金刚石串珠绳的带棱角的金刚石串珠绳就像钻石圆锯片。为了提高金刚石串珠绳的清晰度，当金刚石串珠绳的表面没有金刚砂时，或者当表面的金刚砂感觉非常光滑时，请使用耐火砖和砂砖将刀磨锐以露出钻石串珠绳上的钻石颗粒。 5.使用金刚石串珠绳的注意事项金刚石绳主要是水冷和润滑的。可以从设备侧面或钻石串珠绳的顶部添加水。为了获得足够的水用于金刚石串珠绳，可以使用联合冷却，即，通过从设备侧面和金刚石串珠绳上方添加水来进行冷却。如果块太大或太高，并且水量仍然不足，您也可以在块顶部添加水管进行冷却。合适的材料应用所谓的“合适的材料应用”是为加工的材料选择相应的金刚石珠绳。用于大理石加工的金刚石珠绳一定不能用于加工花岗岩，否则金刚石珠会磨损严重，大大降低金刚石珠绳的使用寿命，不应用于切割花岗岩。用于切割大理石，也会不利地影响钻石串珠绳的使用寿命和产品加工质量。适量的水不能太大也不能太小。来自世界著名的意大利钻石珠绳制造商Co.fi.plast的一位专家在培训钻石珠线锯的知识时曾说：“当钻石珠绳运行时，适当的水量为200mm。 ”。不要随意切割钻石串珠绳。早期意大利进入中国的钻石串珠绳是一个完整且相互联系的产品。安装菱形绳时，必须先拆除设备的导向装置，然后才能安装。金刚石珠绳的制造商会提醒用户不要切断绳子进行安装，否则一经切割，金刚石珠绳的使用寿命可能会降低5％到10％，并且金刚石珠绳通常会与切割绳断开连接。联合。使用钻石珠绳的预期寿命大大降低。合理的进给参数使用金刚石串珠绳时，选择合理的进给参数非常重要。在使用金刚砂绳的过程中，过多的进给参数将增加金刚砂绳的摩擦阻力，并使金刚砂绳处于严重张紧状态，甚至是高强度状态。如果这种情况持续下去，则不利于钻石串珠绳。使用时，很容易造成串珠绳断裂，一旦串珠绳断裂，使用寿命将大大降低。金刚石串珠绳的合理进给参数根据石头的性质而有很大的不同：大理石：速度280r / min?320r / min，进给速度10?20mm / min。花岗岩：速度250r / min?280r / min，进给速度2?5mm / min。固定锯固定锯是一种金刚石圆锯，它是一种通过组合多个金刚石锯片来切割石材的工具。根据组合时锯片的直径，可以分为大型和小型组合锯和相同直径的组合锯。大型和小型组合锯由不同直径的锯片组成。共有2002200，￠ 1800，￠ 1600组合，也可以根据实际生产需要按其他直径组合。用固定锯片切割石材的主要目的是切割相同厚度的板。当切割其他厚度的板时，应调整隔离铁的厚度，以满足不同厚度的锯板的需求。资料来源：《海西石材》杂志