不能切割布料、皮、石头等非金属，原因很简单，光纤激光切割机的波长范围不在上述材料的吸收范围之内，或者吸收不合适，达不到理想的切割效果，目前来说，应用于非金属切割优势不是很明显，在未来可能会有往这方面发展的趋势其次，光纤激光切割机不建议长期切割铝、铜等稀有金属材料，因为这些材料都属于高反光材料（说明：高反光跟板材的切割面光滑程度关系不大，主要是由于激光的波长不在这些材料的理想吸收范围之内，吸收效果不好，大部分能量被反射回去，容易损坏激光头前面的保护镜片），长期使用效果不好，还会增加耗材的使用量。最后，光纤激光切割机根据其功率大小不同，切割厚度也随之改变，功率越大，切割厚度越大；金属材料越薄，切割速度越快，光纤激光切割机针对薄板切割优势非常明显。再来说说光纤激光切割机的加工规范，由于光纤激光切割机目前在国内的价格还不是很“亲民”，所以在使用的过程当中需要经常对机械进行加工和保养，这样才能延长机械的使用寿命，程度的提高设备的工作效率。首先一定要经常检查钢带，钢带在激光切割机的运行当中起到了非常重要的传输作用，在设备运行时一定保证钢带的拉紧。不然一旦在运行中出了问题，就有很大可能性会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似只是个小东西，但是一旦出了问题还是会严重影响安全生产的。其次，由于激光切割机在切割的时候会直接将金属表面进行汽化，这样在切割机的表面和内部会经常产生很多的粉尘，我们应该经常使用真空吸尘器将这些粉尘吸出，这样才能保证机械内部的零部件之间一尘不染，更好的维持零部件之间正常的运转。另外，还需要不定时的对齿条、导轨条以及众多切割机的零部件进行润滑处理，这样可以稳定齿轮在运行当中咬合的精准度。使得机械的运转始终处于正常的运行轨道当中，切割出来的产品精度当然也就更高了。在做好设备日常维护的同时，购买设备及其零部件的时候也一定要进行严格的检查，这才能从根本上保证机械的正常生产。
一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中冲床冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，最常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。火焰切割火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。等离子切割等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度的可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
6、钛及合金激光切割机加工工艺 纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。 7、镍合金激光切割机加工工艺 镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。切割样品。
1990年桥梁建筑行业开始采用3千瓦的框架式CO2激光切割机在造船业，采用激光切割机要追溯到1995年，由于需要切割更厚的钢板，造船业最终采用了6千瓦的CO2激光切割机。 1997年激光坡口切割机研发成功，并被意大利的一家造船厂所采用。采用等离子切割技术，切割斜边缘带平板的Y型坡口，在1997年开始在造船厂使用。Y斜面通过利用两个等离子体炬来完成，一个用于直线切割，一个用于斜面切割。造船厂一般在同一个机器上配备两到四套该设备。 5千瓦的龙门式CO2激光切割机在2002年日本国际焊接展中展出，到2006年才开始被一些造船厂采用。2005年，造船厂开始用特制的数控喷墨打标机，以便在最短的时间内在整块钢板上完成信息的印刷作业。该设备是和日本主要造船厂一起开发的。 切割在造船厂中的应用 典型的造船厂中，生产工序是从打标钢板开始的，接着是切割船身和内部结构，最后是船舶整体建造。用于标记流程的钢板印刷系统包括特种机械，用来一次性印刷整个大钢板。
解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护，如果正常的话，还要检查输出数值是否正确三、激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。版权声明：转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。。
气瓶应当避免暴晒和放置火源附近，在启用时操作员应站在喷嘴的侧面，以免发生事故，11.对设备进行维修时应严格按照高压安全规程进行操作，12.开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查设备是否有异常，13.对新的工件程序输入后，应做试运行，并检查其运行情况，14.设备工作时应当注意机器的稳定性，应提前检查机器是否固定，以免发生滑脱碰撞的情况，15.设备应当定时进行维护，每天、每周、每月、每半年都应当进行大大小小的维护和保养，综上为了操作人员的安全，济南激光切割厂还提醒所有的激光切割操作员都要接受正规的培训在日常工作中严守规矩，做好自我保护。。
激光切割机，是现在金属加工的主流工具，激光切割也成为个性化金属灯饰制作的重要手段应客户的个性化需求，灯饰设计师对灯饰进行设计，将理想中的模型在稿纸上画出来，然后通过程序写入激光切割机，即可进行金属外廓加工最后做成金属灯饰，更能适应灯饰加工行业不断变化的市场需求，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。激光切割机的灵活性、快速性、一次成型、无需开模，适用于加工不锈钢、铝单板、黄铜和紫铜等高反金属材料，能够很好的帮助生产厂家实现艺术创作，实现个性化定制、小批量定制。与传统的切割工艺相比，激光切割机能够切割出质量更好的工件，并且减少了加工工序。以钣金切割为例，传统的钣金切割需要经过裁剪、冲裁、折弯这几道工艺流程，相应的会需要大量的模具，这样就需要更多的成本的投入，造成浪费。相比而言激光切割机就不需要经过这些工序，且切割出来的效果，质量上更好。激光切割机应用于金属灯饰加工行业的具体优势在于：1、激光切割技术属于非接触式加工，利用高密度的激光束照射到工件表面，实现融熔，由高压气体吹走熔渣以完成切割动作，整个过程属于数控加工，无接触无变形。2、激光切割机完全不受图案复杂度的限制，加工速度非常快，精度高，切割端面漂亮，能将原本清冷的金属材料，加工成有艺术气息的图案，配合灯光的效果，使金属图案更显精致、高端。（作者：江苏亚威机床股份有限公司）。
水切割投资小，运行成本低，切割材料范围广，效率高，操作维修方便与等离子切割比较等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割，无热变形，切割面质量好，无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。与线切割比较对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快加工尺寸灵活。对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。。
不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切此种切割方式边容易产毛屑而且切割后不可做洁净处理擦拭过程中边上会产生大量布屑无洁净度.一般不建议使用，我们来看一副特*殊放大设备拍摄的照片：*尘布切割的比较从上图可以很明*显的看到，右边机械式切割的无*尘布没有封边，边缘有碎屑，毛边而左边超声波工艺切割的边缘已经封好，没有毛边、线头。激光切割:通过激光瞬*间高温融断封边较好不会产生掉毛屑现象切割完可做网淋及清洗等洁净处理从而使产品达到较高的无*尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬擦拭过程中需要稍微注意一些，但是一些要求*常严格的擦拭需求，就不能胜任了。超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料这种封边是目前无*尘布切割方式中*完*美的一种封边效*果好且边不会硬但是此种切割方式成本相对会高一些。，国*内*超声波设备提供商，20年专注超声波工艺改良，主营：超声波口罩设备、超声波裥棉设备、超声波剪切/分条/压花/焊接设备。文章来源：官网转载请注明出处Tag：全自动无*尘布分切机。
覆盖件传统的生产方式是通过开模具冲压，然后再进行冲孔模和切边模等工序，热成型件和管件通过昂贵的五轴激光切割机床来完成正因为高昂的设备成本，所以只有某些合资品牌的汽车厂商才有能力采购进口五轴机床。 新形势下，汽车使用者的需求正变得多样化和个性化，越来越多新车型涌现。大部分车出现逐步批量缩小的态势，因为部分汽车厂商无法预测和保证将来某一车型的销量和稳定的产量，所以开始尝试低成本的机器人激光柔性切割设备或生产线。这种趋势从汽车备件市场开始，不断地向工程机械、客车、农用车、电动车等领域拓展和普及。。
