用上述方法起棋，砂型有时仍可能因型砂被模样带起而损坏，这时可在筷样的四周放上压板起模（图2-77）起出的模样应擦净放好，防止损坏。2.冷芯机修型过程中应注意的问题:（1）修补操作应自上而下进行，避免下面修好后又被上面落下的散砂落脏。（2）修补的地方可用水湿润一下，但水不可太功功?多（指湿型），否则在浇注化时会产生大量的水蒸气，可能会将修补上去的型砂冲落（图2-84）。（3）修补平面时，不但要注意搜刀的拿法，而且不能在型腔表面来回地多光，以免表层和里层相分离，导致浇注时产生夹在缺陷（图2-85）。（4）补上去的砂应比砂型表面高一些，使得在压实和抹光后能和砂型表面齐平（图2-86）。有时为使新补上的型砂与原型砂结合牢固，在修补后还要用铁钉来加固（图2-87）。。
坎特利拉蜻（CandelillaWax）是由墨西哥和美国待克萨斯州南部的-种芦苇类植物表皮提炼而成的蜡日本蜡（JapanWax）是由日本漆树提取的植物蜡。冷芯机虫胶蜡是坐产虫肢的副产品，显然这是一种动物蜡。合成姑（人造蜡）除硬脂酸外，碳原子数12以上的脂肪酸，眼原子数16以上的脂肪碎、脂肪胶以及某些氢化油类均有类似于蜡的性质，亦可作为模料组分，其中较多见者为氢化蓝麻油。上述原材料的主要性能见表2-4。冷芯机精制褐煤蜡用强氧化剂，如硝酸、高健酸饵、铭酸-硫酸等将褐煤蜡中的树脂、地沥青去除所得的战色蜡常称做quot，精制褐煤蜡quot，或quot，漂白蜡quot，。在此过程中地拥青和树脂被氧化成二氧化暖和水。其中的蜡质（高级脂肪酸醋）则水解成26-30酸，由此所得的蜡又称quot，酸型蜡纱，有S、L、G等几个级别。国产酸型蜡为S级，有时又称quot，s蜡quot，。将酸型蜡用二元醇（如乙二醇、丁二醇）醋化所得的产品为quot，醋型蜡气有E、K、KS、CK等几个级别，国产醋型蜡多为E级，又称quot，E蜡quot，。酸蜡醋化时再力11入KOH、Ca（OHlambda，等碱类使之皂化，所得的产品为quot，皂化蜡气有O、OP、OM等几个级别。
4.冷芯机合型前检查型腔表面不能有浮砂、灰尘，合型时要对准箱锥或定位销、定位线，以防错箱5.压箱均匀对称，采用脱箱造型埋箱要符合要求，做到浇注方便、排气畅通。6.养成文明生产的好习惯，模样用后要及时擦净，把上、下棋吻合一起平放，防止模样变形。。
2）冷芯机渗氮指在一定温度下，使氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺渗氮后工件表面的硬度、疲劳强度、耐磨性及耐蚀性提高，变形小。渗氮材料一般为含碳量在O.15%-O.45%的合金结构钢，其主要合金元素为Al、Mo、Cr等，如38CrMoAlA、35CrMo、18CrNiW。为提高心部的综合力学性能，渗氮前一般要调质处理。渗氮处理主要用于要求耐磨和精度要求较高的零件，如精密齿轮、磨床主轴、高速柴油机的曲轴、阅门等。3）冷芯机碳氮共渗碳氮共渗是在一定温度下，同时将碳、氮原子渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺。碳氮共渗层的力学性能兼有渗碳层和渗氮层的优点，不仅加热温度低，零件变形小，而且具有高的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度。碳氮共渗广泛用于汽车和机床中的齿轮、蜗轮及轴类零件等。以渗氮为主的碳氮共渗，工件变形小，渗层韧性好但硬度较低，用于模具、量具及高速工具钢刀具等。。
这种蜡是我国四川、云南等地的特产，故又称/蜡，国际上称quot，中国始quot，冷芯机虫白蜡的化学组成主要是高级脂肪酸与高级蹲形成的酣类（占93~95%），其中又以26酸26同事酣为主，分子式为CUHquot，COO-CuH.so分子结构以直链型为主。此外尚有游离酸、游离醇各1%，炬类2-3%以及0.5~1%的树脂。按供销合作总社标准GHOll-80（{虫白蜡}），将虫白蜡分为米心蜡及马牙蜡二类。按质量优劣又分净头蜡，二蜡，三蜡三个等级。虫白蜡是典型的结晶型蜡。米心蜡晶体较细小。马牙蜡晶体粗大呈片状，外观形如马牙（图2-12）。配制模料以选用米心净头蜡为佳。马牙蜡液态时粘度大，成型性也较差。虫白蜡的冷却曲线和DSC曲线表现出明显的晶态特征（图2-9、囱2-10）。
重要的结构零件及各种工具等都要进行摔火处理、津火冷却时需要合适的冷却速度，冷却速度过大可导致摔火内应力增大，易引起工件变形与开裂。生产中常用的摔火介质有水、油、盐浴、盐或碱的水溶液等。其中水的冷却能力较强，洋火时易使工件发生变形或开裂，适合应用于形状简单或碳钢工件，油的冷却能力较弱，有利于减少工件变形与开裂倾向，造合应用于合金钢。（4）回火将洋火后的工件重新加热到某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火是紧接洋火的一道热处理工序，其目的是获得工件所需组织，以改善性能，稳定工件尺寸，消除非丰火内应力，防止工件变形与开裂。。
所以熔模收缩率的大小最终取决于凝固层内压力消失时的温度和内压力的大小（2）冷芯机压注工艺参数对钱收缩率的影响压注时各工艺参数对熔模线收缩率的影响如图2-32所示由图2-32a可见，注蜡温度越高，收缩率越大，特别是在从四一浓的过搜阶段，线收缩率随注蜡温度的变化更大。在其他工艺参数相同的条件下，注蜡温度越高，则压戚熔模内压力消失时的温度越高，收缩率也就越大。如图2-328所示，模料甲线收缩率急剧增长开始于糊膏状后期并遍及整个族状期，而棋料B则开始于浆状中期。模料A如采用液态压注，虽可使熔模表面租糙度变细，但因收缩大而导致袭面缩陷和变形，所以不适于液态压注。而模料乙则适于液态压注。由囱2-32b可见，压注压力越大，线收缩率越小。对多数棋料而言，收缩率随压注压力的变化，在压力0.4MPa范围最为敏感，所以，从稳定熔模尺寸角度考虑，压注压力以大于0.4MPa为宜。但压力也不是越大越好，压力越大，对压型的结构强度和加工精度也要求越高，此外，当使用陶瓷型芯的场合，压力太高容易造成型iS断裂或变形。由图2-32c可见，保压时间越长，钱收缩率越小。因为保压时间越长，内压消失时熔模温度越低，因而收缩率越小.这种作用还与熔模厚度有关，熔模越厚冷却越慢，内压消失时的温度越高，因而收缩率越大。
近年来叉研制成功了填料模料、水溶性模料国外除上述榄料外还相当广泛地开展了气化模的研究和l实用化。1.冷芯机石蜡基模辑冷芯机石蜡-硬脂酸系模料通过热分析法作出的石蜡（摘自石蜡）硬脂酸（化学纯）二元系状态图（简要示意图）如图2寸7所示。石蜡-碗脂酸属于液态完全互溶，固态部分互溶的‘二元系，类似于合金中的共晶二元系。固态下硬脂酸只能部分固帘子石峙中形成石蜡基闷陪体alpha，，同样石蜡也只能部分困榕于硬脂酸形成硬脂酸基同溶体F。上述二元系的共晶转变温度约为52℃，共晶成分偏向缸!旨酸一侧，约含25%石蜡相75%硬脂酸。几种典型成分的显微组织如图2-18所示。在这样的二元系中模料成分怎样选择才算恰当呢?假如所选成分显微组织为单一的石蜡基固溶体alpha，，即含硬脂酸10%以下，这种模料不能根本改变石蜡的缺点，例如机械性能和耐热性偏低，收缩率较大，搅成蜡膏租糙、蜡模表面容易起泡等。反之如果将成分选在显微组织为单一的硬脂酸基固溶体P范围，即硬脂酸含量大于85%。硬脂酸晶体粗大，质地脆弱而松散的缺点依然如故。如果选择共品成分，即75%硬脂酸+25%石蜡，模料机械性能和耐热性均有提高，收缩率也减小，不足之处是凝固温度范围太窄，压注时蜡膏的稠度不好控制，硬脂酸耗量也大些。
原砂的选用要求粒型阁、杂质少、含混最低、表面干净的砂或水洗砂砂子的粒度一般选择4O00、501100和70/140三种筛号。附加物主要有糊糊、纸浆废液、淀粉、膨润土等。加入辈在土可提高温强度，但降低于强度，一般加入量小于原砂质量的2%。糊稍提高湿强度同时保传干强度，但地加砂芯的发气量.一般加入最为原砂的1%-2%。纸浆J3t液与糊精的作用相似.加入过多易使砂芯吸潮。油彤、的配比见表1-32。冷芯机油砂的烘干困化温度为200I:-2201.保温1h-2h.温度过低，氧化聚合反应不完全，砂芯强度不足。温度过高，油分子发生分解，砂芯发酥或烧枯。（2）合脂砂。合脂砂是以合B旨为粘结的型苞~。
芯座是铸型中专放置芯头的空腔，它是和砂型一起囱模样做出，如图中15其浇注系统囱内浇道9、横浇道8、直浇道7和浇口杯6组成。花~‘型、砂芯分别设有通气孔3，5，以便浇注时型、芯排气畅通。挠注时金属液从外浇口注入，经直浇道、横挠道、内浇道流入型腔，型腔最高处设有出气胃口4，以观察金属液是否浇满，同时也起到排除型腔中气体的作用。。
