总结归纳了下，主要有两点原因:

一、由于感应加热的方式，缩短了加热时间，在加热的过程中缺乏奥氏体晶粒产生的条件，从而使齿轮表面硬度提高了。

二、因为由于感应淬火时冷却速度快，在齿轮淬火表面层存在较大的残留压应力，从而提高了齿轮的表面硬度。

齿轮高频淬火机采用的是感应热处理技术，使齿轮表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。齿轮淬火机是对齿轮进行感应加热，以进行表面淬火的设备。齿轮经过大连齿轮淬火炉处理之后，表面温度会比普通的淬火处理高，这是大连感应淬火的特点，这也可以称为超硬现象。

那么，齿轮高频淬火机如何工作呢?

先将需要处理的齿轮放到齿轮淬火炉的感应器内，感应器一般是输入高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使齿轮表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小，从而达到表面淬火的目的。

为了印证残留应力对齿轮的作用，将经过齿轮淬火炉淬火的工件切断，然后再将其与切断前的硬度做比较，发现经过切断后的硬度平均降低了2HRC以上，因此可以证明残留压应力去除之后，齿轮的硬度是会降低的。为什么齿轮残留留压应力会导致表面硬度的提高呢?可以从另一方面来解释，由于齿轮在经过齿轮淬火炉淬火的时候，在低温回火过程中，齿轮硬度下降的比普通淬火的要多。