了解船用轴承与轴颈之间滑性能

船用中间轴承

      中间轴承是轴承的一种，在机械设备中被广泛应用。中间轴承是船舶轴系主要支承单元，在工作过程中承受着较大的载荷，中间轴承工作性能的好坏将直接影响到舰船推进系统动力性能的优劣。因此，开展中间轴承润滑性能分析，有效地预测轴承润滑状况，并根据设计要求和分析结果对轴承结构参数进行优化设计，对减少中间轴承摩擦阻力、降低轴系的振动和噪声、提高轴系传动效率与可靠性、降低材料磨损和延长使用寿命都具有非常重要的意义。

轴颈转速对中间轴承润滑性能的影响

      不同转速工况下中间轴承最小油膜厚度及膜厚比：当转速较小时，中间轴承最小油膜厚度较小。随着轴颈转速增加，最小油膜厚度随之增大，呈上升趋势。这是由于随着轴颈转速的增加，轴承两润滑表面间的相对运动速度增大，形成润滑油膜的动压效应增强，有利于润滑油膜的形成，从而使得承载区润滑油膜的承载能力增强，最小油膜厚度随之增大。

      由于中间轴承润滑表面不是绝对光滑的，存在着各种不同高度的粗糙峰。因此，可以通过最小膜厚比Hm比较客观地判断中间轴承的润滑状况。最小膜厚比Hm定义为中间轴承最小油膜厚度与两润滑表面综合粗糙度的比值，是一个无量纲。一般而言，当最小膜厚比Hm>>3，说明中间轴承润滑性能较好，处于全膜流体润滑状态，即润滑油膜充满轴颈外表面与轴瓦内表面间隙，两润滑表面被油膜完全隔开，没有发生接触。

      在各转速工况下中间轴承最小膜厚比都远远大于3。说明在各转速工况下，中间轴承的润滑状况均较好，轴颈与轴瓦润滑表面没有发生直接接触。

      中间轴承轴颈在旋转过程中产生的摩擦力主要是由于润滑油膜粘性流体剪切力产生的。随着轴颈转速增加，轴颈所受到的摩擦力随之增大。由于外载荷在各转速工况下都保持不变，因此摩擦系数也随着转速的增加而增大。

      中间轴承摩擦功耗损失随轴颈转速的增加而增大。中间轴承摩擦功耗主要取决于摩擦力和转速。由于中间轴承摩擦力随转速的增加而增大，因此，摩擦功耗也随转速的增加而迅速增大。